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Le finiture superficiali di alta qualità migliorano l'estetica e le funzioni del tuo pezzo indipendentemente dal processo di produzione adottato. Janee lavorerà con te dalla progettazione alla produzione, fino alla finitura dei tuoi pezzi per ottenere la finitura superficiale e la funzionalità richiesta.
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La sabbiatura con perline/sabbia consiste nello spruzzare un flusso pressurizzato di minuscole sabbie o perline di vetro, da un ugello sulla superficie del pezzo. Questo rimuove le bave, i segni di lavorazione e le imperfezioni, lasciando una finitura liscia.
L'electorplate consiste nel depositare uno strato sottile di metallo sulla superficie tramite tecnica elettrochimica per migliorare l'aspetto, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la conducibilità del materiale del substrato.
Il trattamento superficiale per elettroforesi si riferisce alla modifica o al rivestimento di una superficie tramite deposizione elettroforetica. Questo processo può essere utilizzato per depositare rivestimenti o modificare le proprietà superficiali di vari materiali.
Poiché la finitura lavorata è la standard per i nostri pezzi, per la tornatura la rugosità superficiale è di 1,6 μm, mentre per la fresatura è di 3,2 μm.
Rimuovere bordi affilati e debavare è di default. Facci sapere se hai requisiti specifici.
La spazzolatura è una finitura che si spazzola le parti conmateriali abrasivi in un motivo lineare o circolare. Crea una texture opaca distintiva e migliora l'aspetto visivo e l'esperienza tattile delle parti.
Il rollling dei mezzi consiste nel vibrare per rimuovere bordi affilati e bave sui pezzi lavorati.
Note:
I bordi taglienti possono essere smussati. Le parti con caratteristiche fragili non sono raccomandate per il tumbling.
L'incisione laser prevede un fascio laser focalizzato per incidere o marchiare sulla superficie del materiale, creando un design permanente, utilizzato in varie applicazioni come il branding del prodotto, la personalizzazione, la segnaletica, la marcatura industriale delle parti ed espressione artistica.
Rivestimento in zinco è un processo che consiste nell'applicare uno strato protettivo di zinco sulla superficie di un substrato metallico per prevenire la corrosione. Il rivestimento in zinco crea una barriera fisica che impedisce alla ruggine di raggiungere la superficie metallica sottostante.
Sono disponibili 3 colori: blu zinco, bianco zinco, nero zinco.
La placcatura a nichel è un processo che consiste nel depositare uno strato di nichel su un substrato metallico tramite elettrolisi. Fornisce resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e un fascino estetico alle parti metalliche. È comunemente utilizzato, spaziando da rifiniture decorative e accessori a componenti funzionali che richiedono protezione contro corrosione e usura.
Cromatura consiste nel depositare uno strato sottile di cromo su un substrato metallico tramite galliplasa. Offerte di rivestimento al cromo alta resistenza alla corrosione, eccellente durezza e resistenza all'usura, e una finitura brillante e riflettente. Viene spesso utilizzato a scopo decorativo per conferire un aspetto lucido e metallico alla parte metallica.
Vernicero in polvere consiste nell'applicazione di particelle finemente macinate di pigmento e resina su una superficie metallica, che vengono poi riscaldate per foversi in un rivestimento liscio e uniforme.
PVD sta per Physical Vapor Deposition, è una tecnica versatile ed efficace di trattamento superficiale utilizzata per migliorare le prestazioni, la funzionalità e l'aspetto di una vasta gamma di prodotti e componenti.
I rivestimenti TiN sono composti da nitruro di titanio (TiN), un composto di titanio (Ti) e azoto (N), e sono ampiamente utilizzati per la loro eccellente durezza, resistenza all'usura e proprietà estetiche.
La fosfatazione, nota anche come rivestimento di conversione a fosfato, è un processo chimico utilizzato per trattare superfici metalliche, tipicamente acciaio, al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, favorire l'adesione della vernice e fornire una base protettiva per i rivestimenti successivi.
La passivazione è un processo chimico utilizzato per aumentare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile e di altri metalli formando uno strato passivo di ossido sulla superficie. Questo strato passivo di ossido agisce come barriera, proteggendo il metallo da ulteriore corrosione e ossidazione.
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La pittura spray è una tecnica utilizzata per applicare una mano di vernice o un rivestimento protettivo su una superficie utilizzando una pistola spray pressurizzata o una bomboletta aerosol. È un metodo popolare ed efficace per applicare vernice ed applicare rivestimenti sulle superfici, offrendo versatilità, efficienza e risultati professionali.
L'indurimento superficiale, noto anche come indurimento superficiale o carburazione, è un processo di trattamento termico utilizzato per aumentare la durezza e la resistenza all'usura dello strato superficiale di un componente metallico mantenendo al contempo un nucleo duttile.
QPQ, che sta per Quench-Polish-Quench, è un processo specializzato di trattamento superficiale utilizzato per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica dei componenti metallici. È anche conosciuto come Nitrudazione da Bagno di Sale, Tufftride o Tenifer.
La tempra è un processo di trattamento termico utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche dei componenti metallici, in particolare dell'acciaio e di altre leghe ferrose, riducendo le sollecitazioni interne e aumentando la tenacità e la duttilità.
La tempra è un processo di trattamento termico utilizzato per raffreddare rapidamente un componente metallico da una temperatura elevata a quella ambiente, al fine di ottenere proprietà specifiche del materiale, come maggiore durezza o maggiore resistenza.
