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Le finiture superficiali di alta qualità migliorano l'estetica e le funzioni del pezzo indipendentemente dal processo di produzione utilizzato. Giovanna lavorerà con voi dalla progettazione alla produzione, fino alla finitura delle vostre parti per ottenere la finitura superficiale e la funzionalità richieste.
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La sabbiatura prevede la spruzzatura di un flusso pressurizzato di minuscole sabbie o perle di vetro, da un ugello sulla superficie del pezzo. Questo rimuove le sbavature, i segni di lavorazione e le imperfezioni, lasciando una finitura liscia.
L'elettroplaccatura comporta il deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie mediante tecnica elettrochimica per migliorare l'aspetto, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la conduttività del materiale del substrato.
Il trattamento superficiale per elettroforesi si riferisce alla modifica o al rivestimento di una superficie mediante deposizione elettroforetica. Questo processo può essere utilizzato per depositare rivestimenti o modificare le proprietà superficiali di vari materiali.
Poiché la lavorazione a macchina è la finitura standard per le nostre parti, per le parti di tornitura la rugosità superficiale è di 1,6 μm e per le parti di fresatura è di 3,2 μm.
La rimozione di spigoli vivi e sbavature è per impostazione predefinita. Facci sapere se ricevi requisiti specifici.
La spazzolatura è una finitura mediante spazzolatura di parti conmateriali abrasivi in modo lineare o circolare. Crea una texture opaca distintiva e migliora l'appeal visivo e l'esperienza tattile delle parti.
La burattatura dei supporti comporta la vibrazione per rimuovere spigoli vivi e bave sulle parti lavorate.
Note:
Gli spigoli vivi possono essere opachi. Le parti con caratteristiche fragili non sono consigliate per la rotolatura.
L'incisione laser prevede un raggio laser focalizzato per incidere o marcare sulla superficie del materiale, creando un design permanente, che viene utilizzato in varie applicazioni come il marchio del prodotto, la personalizzazione, la segnaletica, la marcatura di parti industriali e l'espressione artistica.
Rivestimento di zinco è un processo di applicazione di uno strato protettivo di zinco sulla superficie di un substrato metallico per prevenire la corrosione. Il rivestimento di zinco crea una barriera fisica che impedisce alla ruggine di raggiungere la superficie metallica sottostante.
Sono disponibili 3 colori: zinco blu, zinco bianco, zinco nero.
La nichelatura è un processo di deposito di uno strato di nichel su un substrato metallico mediante elettrolisi. Fornisce resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e fascino estetico alle parti metalliche. È comunemente usato e va da finiture e accessori decorativi a componenti funzionali che richiedono protezione contro la corrosione e l'usura.
Cromatura comporta il deposito di un sottile strato di cromo su un substrato metallico attraverso la galvanica. Offerte di rivestimento cromato elevata resistenza alla corrosione, eccellente durezza e resistenza all'usura e una finitura brillante e riflettente. Viene spesso utilizzato per scopi decorativi per fornire un aspetto lucido e metallico alla parte metallica.
Verniciatura a polvere prevede l'applicazione di particelle finemente macinate di pigmento e resina su una superficie metallica, che vengono poi riscaldate per fondersi in un rivestimento liscio e uniforme.
PVD è l'acronimo di Physical Vapor Deposition, è una tecnica di trattamento superficiale versatile ed efficace utilizzata per migliorare le prestazioni, la funzionalità e l'aspetto di un'ampia gamma di prodotti e componenti.
I rivestimenti TiN sono composti da nitruro di titanio (TiN), un composto di titanio (Ti) e azoto (N), e sono ampiamente utilizzati per la loro eccellente durezza, resistenza all'usura e proprietà estetiche.
La fosfatazione, nota anche come rivestimento di conversione del fosfato, è un processo chimico utilizzato per trattare le superfici metalliche, tipicamente l'acciaio, per migliorare la resistenza alla corrosione, migliorare l'adesione della vernice e fornire una base protettiva per i rivestimenti successivi.
La passivazione è un processo chimico utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile e di altri metalli formando uno strato passivo di ossido sulla superficie. Questo strato di ossido passivo funge da barriera, proteggendo il metallo da ulteriore corrosione e ossidazione.
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La verniciatura a spruzzo è una tecnica utilizzata per applicare uno strato di vernice o un rivestimento protettivo su una superficie utilizzando una pistola a spruzzo pressurizzata o una bomboletta spray. È un metodo popolare ed efficace per applicare vernici e rivestimenti alle superfici, offrendo versatilità, efficienza e risultati professionali.
La cementazione, nota anche come tempra superficiale o cementazione, è un processo di trattamento termico utilizzato per aumentare la durezza e la resistenza all'usura dello strato superficiale di un componente metallico mantenendo un nucleo duttile.
QPQ, acronimo di Quench-Polish-Quench, è un processo di trattamento superficiale specializzato utilizzato per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica dei componenti metallici. È anche conosciuto come nitrurazione a bagno di sale, tuftride o tenifero.
Il rinvenimento è un processo di trattamento termico utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche dei componenti metallici, in particolare dell'acciaio e di altre leghe ferrose, riducendo le sollecitazioni interne e aumentando la tenacità e la duttilità.
La tempra è un processo di trattamento termico utilizzato per raffreddare rapidamente un componente metallico da una temperatura elevata a una temperatura ambiente per ottenere proprietà specifiche del materiale, come una maggiore durezza o una maggiore resistenza.
