Eliminazione dei segni degli utensili: la guida dell'ingegnere alla sabbiatura a perline e anodizzazione dell'alluminio CNC
Il problema del "Marchio di Vortico"
Hai appena lavorato un bellissimo involucro di Aluminum 6061. Le dimensioni sono perfette. Ma quando la tieni sotto la luce, le vedi: piccole linee a spirale ritmiche che attraversano la superficie.
Questi sonoSegni degli utensili. Sono l'impronta naturale della fresa CNC mentre taglia il metallo.
Per le parti interne funzionali, i segni dell'utensile sono precisi (rugosità standard Ra 1,6 - 3,2μm). Ma per i componenti esterni — elettronica di consumo, dispositivi medici o cruscotti — sembrano incompleti e "economici".
AJanee Precisione,Lo sappiamoQualità percepitaè importante quanto la qualità dimensionale. La soluzione standard del settore per cancellare questi segni èBlastin a perlineg. Tuttavia, "semplicemente spacca tutto" è un'istruzione pericolosa su un disegno.
Ecco come specificare correttamente la sabbiatura a perne per ottenere quella finitura opaca premium "Apple" senza rovinare le tolleranze.
1. Cos'è la sabbiatura con perline? (Non è carteggiare)
La sabbiatura a perle consiste nel rilancio di un flusso ad alta pressione di materiale (solitamente perline di vetro o ceramica) sulla superficie del pezzo.
Confronto tra finitura CNC grezza e finitura opaca con sabbiatura a perla
2. La variabile critica: dimensione della mesh (#80 vs #120)
Non tutte le finiture opache hanno lo stesso aspetto. La consistenza dipende dalla dimensione delle perline, misurata in "Mesh".
Risultato: una superficie più ruvida e fortemente testurizzata, spesso utilizzata in parti estruse in alluminio. Ottimo per nascondere graffi profondi o difetti di gessa, ma al tatto si sente leggermente "ruvidoso".
Risultato: una finitura vellutata e liscia in raso. Questo è lo standard d'oro per apparecchiature audio e elettronica di fascia alta.
- #150 Mesh (superficie fine, uniforme, opaca e setosa)- Utilizzare perline più fini
Risultato: una finitura mata setosa e uniforme, che garantisce un'ottima consistenza anodizzante, è perfetta perParti in alluminio critiche per l'aspetto.
3. La zona di pericolo: la detonazione e l'anodizzazione uccidono le tolleranze
Questo è l'errore #1 che vediamo nelle RFQ.La sabbiatura a perne e l'anodizzazione rimuovono una piccola quantità di materiale e modificano le dimensioni della superficie.
Se hai un cuscinetto con unTolleranza H7(±0,01mm), e la esplosi e la anodizi:
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L'impatto ad alta pressione può leggermente erodere il bordo.
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Immergendo le parti in una soluzione anodizzante a base di acido, che ne influisce sulla precisione.
Nel tuo disegno, indica: "Maschera tutti i fori filettati e i fori dei cuscinetti."
Utilizziamo tappi in silicone e condensatori personalizzati stampati in 3D per proteggere le caratteristiche critiche durante la sabbiatura e anodizzazione delle parti cosmetiche in alluminio.
4. La combinazione perfetta: Sparatura + Anodizzazione
La detonazione delle perline raramente è l'ultimo passo. L'alluminio grezzo sabbiato è poroso e crea facilmente impronte digitali (macchia).
La magia avviene quando combiniBlast a perla + anodizzazione di tipo II.
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Perché?L'anodizzazione sigilla la superficie e aggiunge colore.
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Il risultato: La sabbiatura fornisce la consistenza uniforme, mentre l'anodizzazione fornisce il colore duro e resistente ai graffi. Questo è esattamente il processo usato su MacBook e obiettivi fotocamerali premium.
Vuoi un look specifico?Offriamo anodizzazione trasparente, nera, rossa e blu. Controlla il nostroCapacità di lavorazione CNC Per vedere la nostra galleria completa di finitura superficiale.
Conclusione: Non lasciare la fine al caso
Una parte "perfetta" che sembra brutta è una parte fallita. La finitura superficiale non dovrebbe essere un pensiero secondario. Specificando il mezzo corretto per la splodatura delle perline e identificando quali caratteristiche mascherare, ti assicuri che le tue parti appaiono bene quanto funzionano.
Da Janee Precision abbiamo stazioni di finitura interne. Non facciamo solo ipotesi; confrontiamo i tuoi componenti con campioni standard visivi per garantire la coerenza dal Batch 1 al Batch 100.
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