Perché i miei buchi sono ovali? La guida dell'ingegnere ai fori vicino alle pieghe nella lamiera
Il mistero del buco "allungato"
Hai progettato un foro preciso da ∅5mm per una vite di montaggio. Ma quando arriva la parte in lamiera, il bullone non si adatta. Il foro non è più rotondo—sembra un uovo, o il bordo del metallo si è gonfiato verso l'esterno. Non è un errore della macchina. È un errore di fisica.
InFabbricazione della lamiera, la piegatura consiste nell'allungamento del materiale all'esterno del raggio e nella compressione interna. Se un foro si trova all'interno di questa "zona di deformazione", inevitabilmente si allungherà insieme al metallo.
AJanee Precision, controlliamo ogni file DXF per questo numero prima della produzione. Ecco la regola d'oro: mantenere i fori rotondi e l'assemblaggio liscio.
1. La Formula d'Oro: "1,5T + R"
Quanto è "troppo vicino"?
Per evitare distorsioni, il bordo del foro deve essere posizionatoFuorila zona di deformazione della curva.
Ecco la formula standard del settore che raccomandiamo a tutti i designer:
D≥2.5×T+R
- D:Distanza dal centro del foro alla linea di curvatura.
- T:Spessore del materiale.
- R:Dentro il raggio di curvatura.
Regola semplificata: Assicurati che il bordo del foro sia almeno3 volte lo spessore del materialelontano dalla linea di curva.
Esempio: Se stai piegando alluminio da 2mm, tieni il bordo del foro almeno a 6mm di distanza dalla curva.
2. E se DEVI fare un buco lì? (Le Soluzioni)
Comprendiamo che a volte i vincoli di progettazione costringono a fare un foro vicino a un angolo (ad esempio, per una vite di messa a terra in un involucro stretto). Se non riesci a spostare il foro, abbiamo tre soluzioni di produzione:
Soluzione A: Il "taglio di sollievo" (il più economico)
Possiamo tagliare una piccola fessura (taglio di rilievo) tra il foro e la linea di curvatura durante la fase di taglio laser.
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Come funziona: Questo separa fisicamente il metallo del foro dalla sollecitazione di flessione. Lo stress scorre attorno alla fessura, lasciando il foro perfettamente rotondo.
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Compromesso: Vedrai una piccola fessura nella parte finale.
Soluzione B: Macchina dopo la piegatura (Più Precisa)
Se il foro deve essere perfettamente rotondo e non è consentita alcuna fessura di soffio, cambiiamo l'ordine del processo.
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Taglia il pezzo a vuoto con laser (senza il foro).
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Piega la parte.
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Metti la parte piegata in una fresatrice CNC e fora/lavora il foro.
Soluzione C: Fori obround
Se il foro è per spazio libero (non per filettare), considera di progettarlo come unObround Slot(forma di capsula) Perpendicolare alla piega.
- Come funziona: Poiché il foro è già allungato, un piccolo allungamento in più spesso è invisibile e non influisce sulla funzione del bullone che lo attraversa.
Progettazione del taglio di sollevamento per la flessione in lamiera per evitare deformazioni dei fori3. Non dimenticare il "rigonfiamento" (segni di dado)
Anche se il foro non si allunga, posizionarlo troppo vicino alla piega può far sì che la testa della vite si appoggi in modo irregolare.
Durante la piegatura, il materiale viene compresso dal V-Die. Questo spesso spinge una piccola quantità di materiale lateralmente, creando un leggero "rigonfiamento" sui bordi laterali del pezzo.
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Il rischio: Se il foro è troppo vicino al bordo, la testa della vite potrebbe colpire questo rigonfiamento e non stare a filo.
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La nostra soluzione: Controlliamo questa "rigonfiamento laterale" e possiamo aggiungere un passaggio di levigatura per appiattire la superficie se necessario.
Hai bisogno di aiuto con la piegatura complessia?Dai bracket standard ai chassis complessi, controlla il nostroServizi di Fabbricazione LamieraPer i nostri grafici di capacità e tolleranza.
Conclusione: Valida prima di fabbricare
La lamiera sembra semplice, ma le forze di tensione e compressione sono potenti. Un semplice errore nella posizione dei fori può rovinare un intero lotto di recinti.
Smettila di indovinare sulle margini di flessione e sulle zone di deformazione.
AJanee Precision, il nostro team di ingegneria effettua un controllo DFM su ogni progetto. Se vediamo un foro che si allunga, lo segnalamo e proponiamo una soluzione (come un taglio a rilievo) prima di tagliare il metallo.
Hai un design ben stretto?
Carica il tuo file 3D o DXF. Controlleremo il rapporto hole-bend e ti forniremo un preventivo entro 24 ore.
