Nel mondo della produzione, Piegatura del metallo è un processo critico che facilita la creazione di varie forme e disegni. La piegatura della lamiera comporta la deformazione del metallo lungo un asse utilizzando un punzone e una matrice. Questo articolo approfondisce il processo e i metodi di piegatura delle parti in lamiera, fornendo approfondimenti su questa tecnica di produzione fondamentale.

La maggior parte delle parti piegate sono realizzate utilizzando processi e metodi come la piegatura ad aria, la piegatura dal basso e l'orlatura. L'operazione segue lo stesso principio: il punzone preme il pezzo nello stampo. Pertanto, la piegatrice che esegue questi processi e metodi è chiamata pressa piegatrice. Oltre alle presse piegatrici, Tongkuai offre anche piegatrici a braccio oscillante.

Curvatura dell'aria:

La piegatura ad aria è un processo in cui il punzone preme il pezzo nello stampo senza premerlo contro le pareti dello stampo. Quando il punzone si sposta verso il basso, il bordo del pezzo si piega verso l'alto e forma un angolo. Più in profondità il punzone preme il pezzo nello stampo, minore è l'angolo. C'è uno spazio tra il punzone e la matrice durante la piegatura in aria. La flessione in aria è anche nota come dipendente dal percorso perché ogni angolo richiede un percorso specifico. Il sistema di controllo della macchina calcola il percorso e la forza di punzonatura corrispondente. Il percorso e la forza di punzonatura dipendono dallo stampo, dal materiale e dalle caratteristiche del prodotto (angolo, lunghezza).

Piegatura del fondo:

La piegatura a fondo è un processo in cui il punzone preme completamente il pezzo nello stampo, senza lasciare spazi vuoti tra lo stampo, il pezzo e il punzone. Questo processo è chiamato bottoming. Il punzone e la matrice devono combaciare con precisione. Pertanto, ogni angolo e forma richiede componenti dello stampo corrispondenti. Una volta che il pezzo è completamente premuto, il punzone non può continuare a muoversi verso il basso. Il sistema di controllo della macchina continua ad aumentare la forza di punzonatura fino a raggiungere il valore specificato. La pressione applicata al pezzo aumenta, mostrando il contorno del punzone e della matrice. L'angolo si stabilizza gradualmente ad alta pressione, eliminando quasi completamente i problemi di ritorno elastico.

Piegatura e pressatura:

I bordi della lamiera sono in genere completamente piegati (ad esempio, bordi scatolati), seguiti da una flangiatura parallela. Questo rende il pezzo finito più stabile o forma una protezione dei bordi. Potrebbe essere necessario inserire parti aggiuntive nel bordo flangiato. La flangiatura e l'orlatura vengono completate in due fasi: in primo luogo, l'operatore prepiega un angolo di 30°, quindi reinserisce il pezzo e orla l'angolo. Se c'è uno spazio tra i bordi, si chiama flangiatura. Nell'orlatura, i bordi piegati vengono completamente schiacciati insieme. La flangiatura dipende dal percorso, mentre la graffatura dipende dalla forza.

Flessione del braccio oscillante:

Il forcellone di piegatura integrato nella macchina è realizzato con profili a forma di C, su cui sono installate le matrici di piegatura inferiore e superiore. Durante la piegatura, i profili a forma di C si muovono verso l'alto o verso il basso, oppure eseguono piccoli movimenti ellittici, cioè ribaltandosi. La piegatrice a braccio oscillante funziona in modo semiautomatico, nota per la sua velocità e flessibilità, anche nella produzione di piccoli lotti. Inoltre, grazie alla tecnologia di piegatura a ribaltamento, lo stesso stampo può essere utilizzato per piegare in modo efficiente più raggi su un singolo pezzo.

Come professionale produttore di parti piegate in metallo, Janee Precision Hardware ha aiutato più di 2.000 impianti con soluzioni di processo e li ha aiutati a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi e ottimizzare i piani di profitto. Il nostro obiettivo principale è quello di assistervi nell'ottimizzazione dell'efficienza produttiva e della redditività in modo sostenibile.
Benvenuti a consultarci e ottenere una soluzione CNC gratuita dacompilando il form sottostanteo invia un'e-mail a[email protected].