Cos'è la lavorazione CNC (CNC): principi di lavoro e caratteristiche e processi e applicazioni
Cos'è la lavorazione CNC (CNC): principi di lavoro e caratteristiche e processi e applicazioni
13 ottobre 2023
Cos'è la lavorazione CNC? La lavorazione CNC, abbreviazione di computer numerical control machining, è un processo produttivo che rimuove materiale da un pezzo o da un pezzo di lavoro utilizzando il controllo computerizzato e macchine utensili. EssopotereMigliorare significativamente la precisione della lavorazione meccanica, comprendendo sia la qualità della lavorazionee lavorazioneOreControllo eAssicura che ilcontinuità della qualità della lavorazione, mantenendo così la qualità dei pezzi lavorati.Questi due punti principali portano alla produzione di parti personalizzate su misura per esigenze specifiche.
Caratteristiche della lavorazione CNC: 1. Alta automazione e eccezionale efficienza produttiva. Ad eccezione della serratura dei pezzi, tutti i processi di lavorazione possono essere eseguiti tramite macchine utensili CNC. Quando combinata con metodi automatizzati di carico e scarico, diventa parte integrante delle fabbriche di controllo senza personale.
La lavorazione CNC riduce la manodopera, migliora le condizioni di lavoro ed elimina processi come la marcatura, la serratura multipla e il posizionamento, e le ispezioni, migliorando di fatto l'efficienza produttiva.
2. Adattabilità a diversi oggetti di lavorazione CNC. Quando si passa a un nuovo oggetto di lavorazione, è necessario sostituire solo l'utensile,Il metodo di serraggio per il pezzo deve essere affrontatoe la pRogrammingdeveessere rielaborato, senza altre aggiustamenti complessi, accorciando così il ciclo di preparazione produttiva.
3. Alta precisione e qualità stabile. La lavorazione CNC raggiunge un'accuratezza dimensionale che varia da 0,005 a 0,01 mm, indipendentemente dalla complessità dei componenti. Poiché la maggior parte delle operazioni è automatizzata, migliora la consistenza dimensionale delle parti batch. La lavorazione CNC di precisione incorpora anche dispositivi di rilevamento della posizione su macchine utensili controllate con precisione, migliorando ulteriormente la precisione.
A causa della sua schiacciante superiorità,Sono emersi vari processi meccanici per soddisfare le esigenze del mercato. Nella scelta di un processo di lavorazione, bisogna considerare diversi fattori, tra cui la forma della superficie del pezzo, l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza posizionale, la rugosità superficiale, ecc.
Scegliere il processo di lavorazione più adatto può garantire la qualità e l'efficienza del pezzo con un investimento minimo, massimizzando i benefici generati.
Diversi processi di lavorazione CNC e le loro applicazioni: Selezionando i metodi di lavorazione appropriati in base al materiale e alle esigenze del pezzo, possiamo trovare il modo più adatto per lavorare i componenti. Comprendere i metodi di lavorazione meccanica comuni e il loro ambito applicabile può aiutarci a ottenere risultati ottimali.
Processo di Tornatura: La tornitura è un processo di lavorazione eseguito su un tornio per modellare il pezzo da lavorare. Consiste nell'utilizzare strumenti da taglio per rimuovere materiale e creare superfici rotazionali. La tornatura può anche essere utilizzata per produrre superfici filettate, facce terminali e alberi eccentrici.
La precisione della tornatura varia tipicamente da IT11 a IT6, con una rugosità superficiale che varia da 12,5 a 0,8μm. Nelle operazioni di finitura, la precisione può raggiungere IT6 a IT5, con rugosità fino a 0,4-0,1μm. La tornitura offre alta produttività, processi di taglio stabili e utensili relativamente semplici.
Applicazioni: foratura centrale, foratura, alariatura, filettatura, tornitura esterna, foratura, rivestimento, scanalatura, tornitura di contorno, tornitura conica, zigellatura, taglio del filo.
Processo di macinazione: La fresatura è un metodo di lavorazione che utilizza utensili rotanti a più fili (fresatrici) su una fresatrice per lavorare i pezzi. Il movimento principale di taglio è la rotazione dello strumento. A seconda della direzione della velocità di movimento principale durante la fresatura, che può essere uguale o opposta alla direzione di avanzamento del pezzo, la fresatura può essere suddivisa in fresatura a salita e fresatura convenzionale.
(1) Fresatura a arrampicata La componente orizzontale della forza di fresatura è nella stessa direzione della direzione di avanzamento del pezzo. Di solito c'è uno spazio tra la vite di alimentazione del tavolo da lavoro e il dado fisso, quindi la forza di taglio può facilmente far muovere in avanti insieme il pezzo e il tavolo, causando un improvviso aumento della velocità di avanzamento e provocando vibrazioni.
(2) Fresatura convenzionale La fresatura convenzionale può evitare il fenomeno di vibrazione che si verifica durante la fresatura a montata. Durante la fresatura convenzionale, la profondità di taglio aumenta gradualmente da zero, quindi il filo di taglio attraversa una fase di scorrimento e pressione sulla superficie indurita del pezzo, accelerando così l'usura dell'utensile.
Applicazioni: fresatura di superfici piane, fasi di fresatura, scanalature di fresatura, fresatura di superfici sagomate, fresatura di scanalature a spirale, fresatura di ingranaggi, taglio.
Processo di piallatura: La piallatura si riferisce generalmente al metodo di lavorazione su una piallatrice che utilizza lo strumento per effettuare un movimento lineare reciproco rispetto al pezzo per rimuovere materiale in eccesso.
La precisione della piallatura può generalmente raggiungere IT8-IT7, con una rugosità superficiale di Ra6,3-1,6μm. La planezza di piatura di precisione può raggiungere 0,02/1000, con una rugosità superficiale di 0,8-0,4μm. Ha vantaggi nella lavorazione di grandi colate.
Applicazioni: piallatura di superfici piane, piatura di superfici verticali, piatura di superfici a gradini, piallatura di scanalature ad angolo retto, piatura di superfici inclinate, piatura di scanalature a T, piatura di scanalature a T, piatura di scanalature a V, piallatura di superfici curve, piallatura di chiavi nei fori, piallatura di cremalle, piatura di superfici composte.
Processo di macinazione: La rettifica è un metodo per tagliare la superficie di un pezzo utilizzando una ruota abrasiva artificiale ad alta durezza (ruota abrasiva) come strumento su una macchina. Il movimento principale è la rotazione della ruota abrasiva.
La precisione della rettifica può raggiungere IT6-IT4, con una rugosità superficiale di Ra fino a 1,25-0,01μm, o anche 0,1-0,008μm. Un'altra caratteristica della leninatura è la capacità di lavorare materiali metallici tempriti, rendendola adatta alla lavorazione di precisione e spesso utilizzata come processo finale di lavorazione. A seconda della funzione, la levigatura può anche essere suddivisa in levigatura cilindrica esterna, levigatura a foro interno e rettifica superficiale.
Applicazioni: rettifica cilindrica esterna, levigatura cilindrica interna, levigatura superficiale, levigatura di sagoma, levigatura di filetta, levigatura degli ingranaggi.
Processo di perforazione: Il processo di lavorazione dei vari fori interni su una macchina da trapano si chiama perforazione. È il metodo più comunemente utilizzato per la lavorazione dei fori. La lavorazione a perforazione ha una precisione inferiore, generalmente IT12~IT11, e la rugosità superficiale è solitamente Ra5.0~6.3um. Dopo la foratura, spesso vengono eseguite lavorazioni semi-precise e lavorazioni di precisione utilizzando ingrandimento e rilassamento dei fori. La lavorazione a ricominazione ha una precisione IT9—IT6 e una rugosità superficiale di Ra1,6—0,4μm.
Applicazione: foratura, ingrandimento dei fori, esamiatura, filettatura, scavatura del rifugio, raschiatura piana
Processo noioso: La lavorazione lavorativa per alesatura è un metodo per aumentare il diametro e migliorare la qualità dei fori esistenti utilizzando una macchina da alesare, con la rotazione dello utensile come movimento principale.
La lavorazione a foratura ha una precisione superiore, generalmente IT9—IT7, e una rugosità superficiale di Ra6,3—0,8mm, ma l'efficienza produttiva della lavorazione a alesatura è bassa.
Applicazione: lavorazione di fori ad alta precisione, lavorazione precisa di più fori
La lavorazione CNC può essere utilizzata su vari materiali, tra cui metalli, plastiche, legno, vetro, schiuma e materiali compositi. È ampiamente utilizzata in diversi settori, con l'aerospaziale come settore di rilievo che impiega la lavorazione CNC sia per operazioni su larga scala sia per la fabbricazione precisa di componenti.
Principali industrie applicative: I componenti prodotti tramite lavorazione CNC hanno alta precisione, quindi sono principalmente utilizzati nei seguenti settori:
Aerospaziale: L'aerospaziale richiede componenti di alta precisione e ripetibilità, inclusi le pale delle turbine nei motori, gli utensili per la produzione di altri componenti e persino camere di combustione utilizzate nei motori a razzo.
Produzione automobilistica e macchinaria L'industria automobilistica richiede la produzione di stampi ad alta precisione per la fusione di parti (come supporti motore) o per la lavorazione di componenti ad alta tolleranza (come i pistoni). Le macchine a portacola possono fondere moduli in argilla per l'uso nella fase di progettazione delle automobili.
Industria della Difesa: L'industria della difesa utilizza componenti ad alta precisione con rigorosi requisiti di tolleranza, inclusi componenti per missili e canne per cannoni. Tutte le parti lavorative nell'industria della difesa possono beneficiare della precisione e della velocità delle macchine CNC.
Medico: I dispositivi per impianti medici sono solitamente progettati per adattarsi alla forma degli organi umani e devono essere realizzati con leghe avanzate. Poiché nessuna macchina manuale può generare tali forme, le macchine CNC sono essenziali.
Energia: L'industria energetica copre tutti i campi dell'ingegneria, dalle turbine a vapore alle tecnologie all'avanguardia come la fusione nucleare. Le turbine a vapore richiedono pale di turbina ad alta precisione per mantenere l'equilibrio, e la forma delle cavità di soppressione del plasma nella fusione nucleare è molto complessa e richiede la produzione avanzata di materiali con il supporto di macchine CNC.
Quanto sopra riguarda tutta la lavorazione CNC, spero di poterti aiutare. Se desideri saperne di più sul CNC, ti preghiamo di contattarci[email protected].
