Che cos'è la lavorazione CNC: principi di funzionamento e caratteristiche, processi e applicazioni
Che cos'è la lavorazione CNC: principi di funzionamento e caratteristiche, processi e applicazioni
Ottobre 13, 2023
Che cos'è la lavorazione CNC? La lavorazione CNC, abbreviazione di lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione che rimuove materiale da un pezzo grezzo o da un pezzo utilizzando il controllo computerizzato e le macchine utensili. Esso potere migliorare significativamente la precisione di lavorazione, comprendendo sia la qualità di lavorazione e lavorazioneOre controllo e garantire il continuità della qualità della lavorazione, mantenendo così la qualità dei pezzi lavorati.Questi due punti principali si traducono nella produzione di parti personalizzate su misura per requisiti specifici.
Caratteristiche della lavorazione CNC: 1. Elevata automazione ed eccezionale efficienza produttiva. Ad eccezione del bloccaggio del pezzo, tutti i processi di lavorazione possono essere eseguiti con macchine utensili CNC. Se combinato con metodi di carico e scarico automatizzati, diventa parte integrante delle fabbriche di controllo non presidiate.
La lavorazione CNC riduce la manodopera, migliora le condizioni di lavoro ed elimina processi come la marcatura, il bloccaggio e il posizionamento multipli e le ispezioni, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva.
2. Adattabilità a diversi oggetti di lavorazione CNC. Quando si passa a un nuovo oggetto di lavorazione, è necessario sostituire solo l'utensile, Il metodo di serraggio per il pezzo deve essere affrontatoe la pprogrammazione ha bisogno diessere rielaborato, senza altre regolazioni complesse, accorciando così il ciclo di preparazione della produzione.
3. Alta precisione e qualità stabile. La lavorazione CNC raggiunge una precisione dimensionale che va da 0,005 a 0,01 mm, indipendentemente dalla complessità delle parti. Poiché la maggior parte delle operazioni sono automatizzate, migliora l'uniformità dimensionale delle parti in lotti. La lavorazione CNC di precisione incorpora anche dispositivi di rilevamento della posizione su macchine utensili a controllo di precisione, migliorando ulteriormente la precisione.
A causa della sua schiacciante superiorità,Sono emersi vari processi di lavorazione per soddisfare le richieste del mercato. Quando si sceglie un processo di lavorazione, è necessario considerare vari fattori, tra cui la forma superficiale del pezzo, la precisione dimensionale, la precisione di posizione, la rugosità superficiale, ecc.
La scelta del processo di lavorazione più adatto può garantire la qualità e l'efficienza del pezzo con un investimento minimo e massimizzare i benefici generati.
Diversi processi di lavorazione CNC e loro applicazioni: Selezionando i metodi di lavorazione appropriati in base ai requisiti del materiale e del pezzo, possiamo trovare il modo più adatto per lavorare i componenti. Comprendere i metodi di lavorazione comuni e il loro ambito di applicazione può aiutarci a ottenere risultati ottimali.
Processo di tornitura: La tornitura è un processo di lavorazione eseguito su un tornio per modellare il pezzo. Prevede l'utilizzo di utensili da taglio per rimuovere il materiale e creare superfici di rotazione. La tornitura può essere utilizzata anche per produrre superfici filettate, facce terminali e alberi eccentrici.
La precisione di tornitura varia tipicamente da IT11 a IT6, con rugosità superficiale compresa tra 12,5 e 0,8 μm. Nelle operazioni di finitura, la precisione può raggiungere da IT6 a IT5, con rugosità da 0,4 a 0,1 μm. La tornitura offre un'elevata produttività, processi di taglio stabili e utensili relativamente semplici.
Processo di fresatura: La fresatura è un metodo di lavorazione che utilizza utensili da taglio rotanti multitaglienti (frese) su una fresatrice per lavorare i pezzi. Il movimento di taglio principale è la rotazione dell'utensile. In base alla direzione della velocità di movimento principale durante la fresatura, che può essere uguale o opposta alla direzione di avanzamento del pezzo, la fresatura può essere suddivisa in fresatura concorrente e fresatura convenzionale.
(1) Fresatura rampicante La componente orizzontale della forza di fresatura si trova nella stessa direzione della direzione di avanzamento del pezzo. Di solito c'è uno spazio tra la vite di alimentazione del piano di lavoro e il dado fisso, quindi la forza di taglio può facilmente far avanzare insieme il pezzo e il piano di lavoro, con conseguente aumento improvviso della velocità di avanzamento, con conseguente vibrazione.
(2) Fresatura convenzionale La fresatura convenzionale può evitare il fenomeno delle vibrazioni che si verifica durante la fresatura in salita. Nella fresatura convenzionale, la profondità di taglio aumenta gradualmente da zero, quindi il tagliente passa attraverso una fase di scorrimento e schiacciamento sulla superficie temprata del pezzo, che accelera l'usura dell'utensile.
Applicazioni: fresatura di superfici piane, fasi di fresatura, fresatura di scanalature, fresatura di superfici sagomate, fresatura di scanalature a spirale, fresatura di ingranaggi, taglio.
Processo di piallatura: La piallatura si riferisce generalmente al metodo di lavorazione su una pialla che utilizza l'utensile di piallatura per eseguire un movimento lineare alternativo rispetto al pezzo in lavorazione per rimuovere il materiale in eccesso.
La precisione della piallatura può generalmente raggiungere IT8-IT7, con una rugosità superficiale di Ra6,3-1,6μm. La planarità di piallatura di precisione può raggiungere 0,02/1000, con una rugosità superficiale di 0,8-0,4 μm. Presenta vantaggi nella lavorazione di getti di grandi dimensioni.
Applicazioni: piallatura di superfici piane, piallatura di superfici verticali, piallatura di superfici a gradini, piallatura di scanalature ad angolo retto, piallatura di superfici inclinate, piallatura di scanalature a coda di rondine, piallatura di scanalature a T, piallatura di scanalature a V, piallatura di superfici curve, piallatura di sedi per chiavette nei fori, piallatura a cremagliera, piallatura di superfici composte.
Processo di macinazione: La rettifica è un metodo per tagliare la superficie di un pezzo utilizzando una mola artificiale ad alta durezza (mola) come utensile su una rettificatrice. Il movimento principale è la rotazione della mola.
La precisione della rettifica può raggiungere IT6-IT4, con una rugosità superficiale di Ra fino a 1,25-0,01μm, o anche 0,1-0,008μm. Un'altra caratteristica della rettifica è che può lavorare materiali metallici temprati, rendendola adatta per lavorazioni di precisione e spesso utilizzata come processo di lavorazione finale. A seconda della funzione, la rettifica può anche essere suddivisa in rettifica cilindrica esterna, rettifica di fori interni e rettifica superficiale.
Applicazioni: rettifica cilindrica esterna, rettifica cilindrica interna, rettifica superficiale, rettifica di forme, rettifica di filetti, rettifica di ingranaggi.
Processo di perforazione: Il processo di lavorazione di vari fori interni su un trapano è chiamato perforazione. È il metodo più comunemente usato per la lavorazione dei fori. La lavorazione di foratura ha una precisione inferiore, generalmente IT12 ~ IT11, e la rugosità superficiale è solitamente Ra5.0 ~ 6.3um. Dopo la foratura, la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione vengono spesso eseguite utilizzando l'allargamento e l'alesatura dei fori. La lavorazione di alesatura ha una precisione di IT9-IT6 e una rugosità superficiale di Ra1,6-0,4 μm.
Processo di alesatura: La lavorazione di barenatura è un metodo per allargare il diametro e migliorare la qualità dei fori esistenti utilizzando una macchina alesatura, con la rotazione dell'utensile di barenatura come movimento principale.
La lavorazione di barenatura ha una precisione maggiore, generalmente IT9-IT7, e una rugosità superficiale di Ra6.3-0.8 mm, ma l'efficienza di produzione della lavorazione di barenatura è bassa.
Applicazione: lavorazione di fori ad alta precisione, lavorazione di precisione di fori multipli
La lavorazione CNC può essere utilizzata su vari materiali, tra cui metalli, plastica, legno, vetro, schiuma e compositi. È ampiamente utilizzato in tutti i settori, con l'aerospaziale che è un settore notevole che impiega la lavorazione CNC sia per operazioni su larga scala che per la fabbricazione precisa di parti.
Principali settori di applicazione: I componenti prodotti mediante lavorazione CNC hanno un'elevata precisione, quindi vengono utilizzati principalmente nei seguenti settori:
Aerospaziale: Il settore aerospaziale richiede componenti con elevata precisione e ripetibilità, tra cui le pale delle turbine nei motori, gli utensili per la produzione di altri componenti e persino le camere di combustione utilizzate nei motori a razzo.
Industria automobilistica e produzione di macchinari L'industria automobilistica richiede la produzione di stampi ad alta precisione per la fusione di parti (come i supporti motore) o la lavorazione di componenti ad alta tolleranza (come i pistoni). Le macchine a portale possono fondere moduli in argilla da utilizzare nella fase di progettazione delle automobili.
Industria della difesa: L'industria della difesa utilizza componenti di alta precisione con rigorosi requisiti di tolleranza, inclusi componenti missilistici e canne di fucile. Tutte le parti di lavorazione nell'industria della difesa possono beneficiare della precisione e della velocità delle macchine CNC.
Medico: I dispositivi medici impiantabili sono solitamente progettati per adattarsi alla forma degli organi umani e devono essere realizzati in leghe avanzate. Poiché nessuna macchina manuale può generare tali forme, le macchine CNC sono essenziali.
Energia: L'industria energetica copre tutti i campi dell'ingegneria, dalle turbine a vapore alle tecnologie all'avanguardia come la fusione nucleare. Le turbine a vapore richiedono pale di turbina ad alta precisione per mantenere l'equilibrio e la forma delle cavità di soppressione del plasma nella fusione nucleare è molto complessa e richiede la produzione di materiali avanzati con il supporto di macchine CNC.
Quanto sopra riguarda la lavorazione cnc, spero di aiutarti. Se vuoi saperne di più su cnc, contattaci [email protected].
