Che cos'è la lavorazione CNC: principi di funzionamento e caratteristiche, processi e applicazioni
Che cos'è la lavorazione CNC: principi di funzionamento e caratteristiche, processi e applicazioni
Ottobre 13, 2023
Che cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC, abbreviazione di lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione che rimuove materiale da un pezzo grezzo o da un pezzo utilizzando il controllo computerizzato e le macchine utensili. Esso potere signifipoteretly improve machining accuracy, encompassing both machining quality e lavorazione Ore controllo e garantire il continuity of machining quality, thereby maintaining the quality of machined parts.These two main points result in the production of custom parts tailored to specific requirements.
Caratteristiche della lavorazione CNC: 1. High automation and exceptional production efficiency. With the exception of workpiece clamping, all machining processes potere be accomplished by CNC machine tools. When combined with automated loading and unloading methods, it becomes an integral part of unmanned control factories.
La lavorazione CNC riduce la manodopera, migliora le condizioni di lavoro ed elimina processi come la marcatura, il bloccaggio e il posizionamento multipli e le ispezioni, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva.
2. Adattabilità a diversi oggetti di lavorazione CNC. Quando si passa a un nuovo oggetto di lavorazione, è necessario sostituire solo l'utensile, Il metodo di serraggio per il pezzo deve essere affrontato e la pprogrammazione ha bisogno di essere rielaborato, senza altre regolazioni complesse, accorciando così il ciclo di preparazione della produzione.
3. Alta precisione e qualità stabile. La lavorazione CNC raggiunge una precisione dimensionale che va da 0,005 a 0,01 mm, indipendentemente dalla complessità delle parti. Poiché la maggior parte delle operazioni sono automatizzate, migliora l'uniformità dimensionale delle parti in lotti. La lavorazione CNC di precisione incorpora anche dispositivi di rilevamento della posizione su macchine utensili a controllo di precisione, migliorando ulteriormente la precisione.
Due to it’s overwhelming superiority,Sono emersi vari processi di lavorazione per soddisfare le richieste del mercato. Quando si sceglie un processo di lavorazione, è necessario considerare vari fattori, tra cui la forma superficiale del pezzo, la precisione dimensionale, la precisione di posizione, la rugosità superficiale, ecc.
Choosing the most suitable machining process potere garantire il quality and efficiency of the workpiece with minimal investment, and maximize the generated benefits.
Different CNC Machining Processes and Their Applications: By selecting the appropriate machining methods based on the material and workpiece requirements, we potere find the most suitable way to machine components. Understanding common machining methods and their applicable scope potere help us achieve optimal results.
Turning Process: Turning is a machining process performed on a lathe to shape the workpiece. It involves using cutting tools to remove material and create rotational surfaces. Turning potere also be used to produce threaded surfaces, end faces, and eccentric shafts.
Turning precision typically ranges from IT11 to IT6, with surface roughness ranging from 12.5 to 0.8μm. In finishing operations, precision potere reach IT6 to IT5, with roughness as low as 0.4 to 0.1μm. Turning offers high productivity, stable cutting processes, and relatively simple tooling.
Processo di fresatura: Milling is a method of machining that uses rotating multi-edge cutting tools (milling cutters) on a milling machine to process workpieces. The main cutting motion is the rotation of the tool. According to the direction of the main motion speed during milling, which potere be the same or opposite to the feed direction of the workpiece, milling potere be divided into climb milling and conventional milling.
(1) Fresatura rampicante The horizontal component of the milling force is in the same direction as the feed direction of the workpiece. There is usually a gap between the worktable feed screw and the fixed nut, so the cutting force potere easily cause the workpiece and the worktable to move forward together, resulting in a sudden increase in feed rate, leading to chatter.
(2) Fresatura convenzionale Conventional milling potere avoid the chatter phenomenon that occurs during climb milling. When conventional milling, the cutting depth gradually increases from zero, so the cutting edge goes through a stage of sliding and squeezing on the hardened surface of the workpiece, which accelerates tool wear.
Applicazioni: fresatura di superfici piane, fasi di fresatura, fresatura di scanalature, fresatura di superfici sagomate, fresatura di scanalature a spirale, fresatura di ingranaggi, taglio.
Processo di piallatura: La piallatura si riferisce generalmente al metodo di lavorazione su una pialla che utilizza l'utensile di piallatura per eseguire un movimento lineare alternativo rispetto al pezzo in lavorazione per rimuovere il materiale in eccesso.
The precision of planing potere generally reach IT8-IT7, with a surface roughness of Ra6.3-1.6μm. The precision planing flatness potere reach 0.02/1000, with a surface roughness of 0.8-0.4μm. It has advantages in the machining of large castings.
Applicazioni: piallatura di superfici piane, piallatura di superfici verticali, piallatura di superfici a gradini, piallatura di scanalature ad angolo retto, piallatura di superfici inclinate, piallatura di scanalature a coda di rondine, piallatura di scanalature a T, piallatura di scanalature a V, piallatura di superfici curve, piallatura di sedi per chiavette nei fori, piallatura a cremagliera, piallatura di superfici composte.
Processo di macinazione: La rettifica è un metodo per tagliare la superficie di un pezzo utilizzando una mola artificiale ad alta durezza (mola) come utensile su una rettificatrice. Il movimento principale è la rotazione della mola.
The precision of grinding potere reach IT6-IT4, with a surface roughness of Ra up to 1.25-0.01μm, or even 0.1-0.008μm. Another characteristic of grinding is that it potere process hardened metal materials, making it suitable for precision machining and often used as the final machining process. Depending on the function, grinding potere also be divided into external cylindrical grinding, internal hole grinding, and surface grinding.
Applicazioni: rettifica cilindrica esterna, rettifica cilindrica interna, rettifica superficiale, rettifica di forme, rettifica di filetti, rettifica di ingranaggi.
Processo di perforazione: Il processo di lavorazione di vari fori interni su un trapano è chiamato perforazione. È il metodo più comunemente usato per la lavorazione dei fori. Drilling machining has lower precision, generally IT12~IT11, and the surface roughness is usually Ra5.0~6.3um. After drilling, semi-precision machining and precision machining are often performed using hole enlarging and reaming. Reaming machining has a precision of IT9—IT6 and a surface roughness of Ra1.6—0.4μm.
Processo di alesatura: La lavorazione di barenatura è un metodo per allargare il diametro e migliorare la qualità dei fori esistenti utilizzando una macchina alesatura, con la rotazione dell'utensile di barenatura come movimento principale.
Boring machining has higher precision, generally IT9—IT7, and a surface roughness of Ra6.3—0.8mm, but the production efficiency of boring machining is low.
Applicazione: lavorazione di fori ad alta precisione, lavorazione di precisione di fori multipli
CNC machining potere be used on various materials, including metals, plastics, wood, glass, foam, and composites. It is widely utilized across industries, with aerospace being a notable sector that employs CNC machining for both large-scale operations and precise fabrication of parts.
Main Industrie of Application: I componenti prodotti mediante lavorazione CNC hanno un'elevata precisione, quindi vengono utilizzati principalmente nei seguenti settori:
Aerospaziale: Il settore aerospaziale richiede componenti con elevata precisione e ripetibilità, tra cui le pale delle turbine nei motori, gli utensili per la produzione di altri componenti e persino le camere di combustione utilizzate nei motori a razzo.
Industria automobilistica e produzione di macchinari The automotive industry requires the manufacture of high-precision molds for casting parts (such as engine mounts) or machining high-tolerance components (such as pistons). Gantry machines potere cast clay modules for use in the design phase of automobiles.
Industria della difesa: The defense industry uses high-precision components with strict tolerance requirements, including missile components and gun barrels. All machining parts in the defense industry potere benefit from the precision and speed of CNC machines.
Medico: Medical implant devices are usually designed to fit the shape of human organs and must be made of advanced alloys. Since no manual machines potere generate such shapes, CNC machines are essential.
Energia: L'industria energetica copre tutti i campi dell'ingegneria, dalle turbine a vapore alle tecnologie all'avanguardia come la fusione nucleare. Le turbine a vapore richiedono pale di turbina ad alta precisione per mantenere l'equilibrio e la forma delle cavità di soppressione del plasma nella fusione nucleare è molto complessa e richiede la produzione di materiali avanzati con il supporto di macchine CNC.
Quanto sopra riguarda la lavorazione cnc, spero di aiutarti. Se vuoi saperne di più su cnc, contattaci [email protected].
