| Caratteristiche | Lavorazione a 3 assi | Lavorazione a 5 assi |
| Configurazioni |
Questo richiede più configurazioni per raggiungere tutte le facce. Ogni reset rischia errori di allineamento e rallenta la produzione. |
Per questo, serve solo una configurazione. Garantisce che ci siano meno passaggi di fissaggio, riduce i tempi di gestione e mantiene intatti gli allineamenti critici. |
| Forme delle parti |
Funziona meglio con componenti piatti o semplici perché non riescono a raggiungere facilmente undercut o caratteristiche interne profonde, il che limita la libertà di progettazione. |
Questo può gestire curve, angoli e altre caratteristiche profonde, ideali per superfici libere. Consente inoltre piena libertà progettuale agli ingegneri. |
| Accuratezza |
La precisione diminuisce con ogni nuova configurazione o rimontaggio. Questo di solito comporta tolleranze più larghe, specialmente per le caratteristiche multipartita. Anche piccoli disallineamenti tra configurazioni possono causare problemi di tolleranza. |
Raggiunge un'alta precisione dimensionale su tutta la parte. Mantiene inoltre tolleranze strette come ±0,002 mm grazie a traiettori utensili stabili e ininterrotti e al minimo movimento dei pezzi. |
| Finitura superficiale |
Gli angoli degli utensili sono fissi, il che può portare a segni visibili o a risultati superficiali scadenti. Le superfici possono richiedere un post-lavorazione come carteggiatura o lucidatura, il che aumenta i costi di manodopera. |
L'utensile può mantenere l'angolo di taglio migliore, offrendo una finitura più liscia e pulita. Molti componenti sono pronti per l'uso senza bisogno di una finitura secondaria. Questo accorcia i tempi di produzione, migliora la consistenza dei componenti e può ridurre il costo totale. |
