6 Considerazioni per le parti tornite CNC
I pezzi lavorati complessi sono il nostro pane quotidiano in Janee Precision, quindi abbiamo costruito un robusto reparto tornio dotato di macchine convenzionali e in stile svizzero per fornire rapidamente pezzi torniti CNC di alta precisione. La maggior parte delle nostre macchine sono multicanale, il che ci consente di lavorare contemporaneamente sul mandrino principale e sul mandrino secondario, mentre gli alimentatori di barre consentono il funzionamento non presidiato per i cicli di produzione.Tocca per saperne di più su "Che cos'è la tornitura"
Il nostro software CAM ci consente di programmare in modo rapido e preciso profili complessi per tornitura e barenatura, nonché lavorazioni fresate che possono essere lavorate con utensili motorizzati.
Offriamo anche lavorazioni secondarie per pezzi torniti, come la rettifica senza centri, la rettifica cilindrica e la levigatura.
In poche parole, quando ti rivolgi a noi per la tornitura CNC, ci impegniamo a fornirti parti della massima qualità il più rapidamente possibile e questo processo inizia prima ancora che tu invii un preventivo.
Abbiamo compilato un pratico elenco di fattori da considerare quando si comunicano i requisiti dei pezzi torniti CNC a qualsiasi officina meccanica.
Considerazioni principali per le parti tornite CNC
1. Classe di thread
Specificare una classe di filettatura preferita, che determina l'accoppiamento della filettatura, è una best practice per qualsiasi tipo di parte lavorata a CNC. Ecco una ripartizione non troppo tecnica delle classi di thread:
- Classe 1è la calzata più sciatta, composta da filettature maschio sottodimensionate e filettature femmina sovradimensionate. Questo tipo di accoppiamento è comune per le applicazioni utilizzate in ambienti difficili o sporchi.
- Classe 2è considerato un adattamento standard e ha una ragionevole quantità di spazio. Se i clienti non specificano una classe di filettatura preferita, le officine meccaniche in genere utilizzano per impostazione predefinita la Classe 2.
- Classe 3è la soluzione più aderente ed è ideale per le apparecchiature di precisione, che si trovano comunemente in laboratorio o in camera bianca. Le filettature di classe 3 sono le più difficili da lavorare, aggiungendo costi alla parte. Non ci sono vantaggi reali in termini di resistenza nel passare da una filettatura di Classe 2 a una di Classe 3, quindi non è consigliabile farlo a meno che l'applicazione non richieda questo tipo di filettatura a causa della precisione.
2. Raggi d'angolo
Gli inserti di tornitura standard hanno generalmente un raggio di punta da 0,008" a 0,016". Le parti sono spesso progettate con angoli perfettamente affilati, ma questo non può essere lavorato facilmente o in modo affidabile con utensili standard. Anche gli utensili per scanalatura standard hanno un raggio di punta da .002" a .008". Se hai bisogno di un angolo perfettamente acuto, assicurati di indicarlo nel tuo disegno o la maggior parte dei negozi presumerà che un raggio di angolo standard vada bene (puoi contare su di noi per chiedere).
Se hai bisogno della funzionalità di un angolo acuto e hai una certa libertà di progettazione, prova ad aggiungere un leggero sottosquadro sugli angoli interni acuti o uno smusso o un raggio all'estremità dei fori ID per consentire l'adattamento delle parti. Ciò crea spazio per le parti di accoppiamento, consentendo al contempo l'uso di utensili standard per un processo di lavorazione affidabile e veloce. Affidabile e veloce equivale a migliore e più economico!
3. Scarico del filo
È importante considerare lo scarico della filettatura per assicurarsi che le parti funzionino come previsto. La filettatura OD e ID è un processo molto comune sui torni CNC. Esistono molti processi per creare filettature su una parte tornita, ma i più comuni sono la filettatura a punto singolo e la maschiatura. Con entrambi i processi, ci sarà una certa quantità di profondità del filetto inutilizzabile. Su un maschio standard, le prime 3-6 filettature sono coniche per consentire il taglio o la formatura libera delle filettature. Ciò significa che il foro praticato deve essere almeno 6 fili più profondo della quantità di fili utilizzabili per essere facilmente lavorabile
Per le filettature a punto singolo, le ultime 1-2 filettature saranno parziali perché la macchina deve ritrarsi mentre il mandrino funziona ad alta velocità. Nella maggior parte dei casi ciò non causerà un problema, ma se hai bisogno di qualcosa da infilare fino a una spalla, avrai bisogno di una scanalatura di scarico del filo larga circa 2 volte il passo del filo. Questo può essere fatto per la filettatura a punto singolo interna o esterna.
Con qualsiasi processo di filettatura, si crea una bava all'estremità della parte in cui il profilo della filettatura viene ridotto a una scheggia. Quella bava viene solitamente ridotta al minimo aggiungendo uno smusso alla parte prima della filettatura ed è importante che lo smusso sia maggiore della profondità del profilo della filettatura. In caso contrario, ci sarà ancora una bava all'estremità della parte, il che non è mai una buona cosa. Se non si specifica uno smusso, questo verrà aggiunto. Questo non è facoltativo perché non creiamo thread errati.
Un'altra opzione per rimuovere la bava è quella di utilizzare utensili motorizzati per rimuovere il primo giro della filettatura all'estremità del pezzo. Questo è chiamato thread Higbee e può essere fatto su thread ID o OD. Anche se questo aggiunge un processo e non può essere eseguito su tutti i computer, rimuove completamente il primo thread parziale. Questo processo garantisce che le parti si infilino facilmente ed elimina la possibilità di filettatura incrociata. L'applicazione più comune dei fili Higbee è per le attrezzature antincendio che devono essere assemblate rapidamente in qualsiasi situazione. Se vuoi la migliore qualità in assoluto per la tua parte filettata, questa è la strada da percorrere. Garantisce inoltre una qualità costante della filettatura perad alto volumecicli di produzione.
4. Tolleranze della parte di accoppiamento
Se si dispone di due parti di accoppiamento, è importante definire le tolleranze in modo che le parti si adattino anche se ciascuna di esse si trova all'estremo del proprio intervallo di tolleranza. Questa didascalia è particolarmente importante per distinguere tra accoppiamenti a pressione (parti fissate insieme in modo permanente) e accoppiamenti a scorrimento (parti che scorrono insieme e si staccano facilmente).
In Janee Precision, la nostra specialità èparti lavorate complessee la maggior parte delle parti che giriamo hanno un diametro di 1" o meno. Per la maggior parte delle parti di piccole dimensioni, si consiglia un punto di partenza di 0,0005" – 0,001" di spazio totale per un accoppiamento a scorrimento e la stessa quantità di interferenza per un accoppiamento a pressione. Questi possono essere regolati a seconda del materiale, dell'applicazione e delle dimensioni o del profilo delle caratteristiche di accoppiamento.
5. Rapporto lunghezza/diametro.
Le parti tornite CNC con un rapporto lunghezza/diametro superiore a 3:1 sono soggette a problemi di tolleranza e finitura a causa della possibilità di vibrazioni dell'utensile o della parte.
Questo significa che si è limitati a un rapporto 3:1 quando si progetta una parte? Non necessariamente. Di solito è possibile lavorare fino a 6:1 regolando attentamente i parametri di taglio, ma aumenterà il tempo di lavorazione. L'aggiunta di un foro centrale all'estremità di un pezzo ci consente di supportare pezzi ancora più lunghi di 10:1 o più con un centro rotante durante la lavorazione.
Attrezzature avanzate come le macchine contromandrino ci offrono anche una maggiore flessibilità nella tornitura di pezzi lunghi. Siamo in grado di supportare entrambe le estremità di un pezzo e lavorare diverse sezioni in una serie di passaggi per preservare i nostri utensili e produrre pezzi torniti di alta qualità. Realizziamo alcune parti che superano i 200:1 utilizzando questo processo.
6. Caratteristiche di fresatura
Esempio di parte tornita con lavorazioni fresate.
C'è un malinteso comune secondo cui l'aggiunta di lavorazioni fresate a un pezzo tornito CNC richiede una seconda operazione. Questa ipotesi potrebbe essere stata accurata anni fa, ma molti torni moderni sono dotati di utensili motorizzati in grado di fresare le caratteristiche di base.
È facile per noi aggiungere caratteristiche come fori trasversali e piatti con un impatto minimo sui costi e sui tempi di consegna per i nostri clienti. Possiamo anche aggiungere lavorazioni fresate più complesse e persino avere capacità a 5 assi per parti tornite di diametro inferiore a 1". Tocca per saperne di più sui processi combinati di tornitura e fresatura.
