6 considerazioni per i pezzi torniti CNC
I pezzi lavorati complessi sono il nostro pane quotidiano in Janee Precision, quindi abbiamo costruito un robusto reparto tornio dotato di macchine convenzionali e svizzere per consegnare rapidamente pezzi torniti CNC ad alta precisione. La maggior parte delle nostre macchine è multicanale, il che ci permette di lavorare contemporaneamente sui mandrini principali e sottomarini, e gli alimentatori a barre consentono un funzionamento incustodito durante le serie.Tocca per saperne di più su "Cosa sta girando"
Il nostro software CAM ci permette di programmare rapidamente e con precisione profili complessi per tornitura e foratura, oltre a caratteristiche fresate che possono essere lavorate con utensili attivi.
Offriamo anche processi secondari per parti tornate, come la rettifica senza centro, la rettifica cilindrica e la levigatura.
In parole povere, quando vieni da noi per il torneggio CNC, ci impegniamo a fornirti i pezzi di massima qualità il più rapidamente possibile—e questo processo inizia prima ancora che tu invii un preventivo.
Abbiamo compilato una pratica lista di fattori da considerare quando comunichi le esigenze dei tuoi pezzi torniti CNC a qualsiasi officina.
Considerazioni principali per i pezzi torniti CNC
1. Classe di filo
Specificare una classe di filettatura preferita, che determina la calzata della filettatura, è una buona pratica per qualsiasi tipo di pezzo lavorato CNC. Ecco una panoramica non troppo tecnica delle classi di thread:
- Classe 1è la vestibilità più approssimativa, composta da filetti maschili sottodimensionati e filetti femminili sovradimensionati. Questo tipo di vestibilità è comune per applicazioni utilizzate in ambienti ostili o sporchi.
- Classe 2è considerato un fitting standard e ha una quantità di altezza da terra ragionevole. Se i clienti non specificano una classe di thread preferita, le officine meccaniche di solito scelgono la Classe 2.
- Classe 3è la più aderente ed è ideale per attrezzature di precisione, comunemente trovate in ambienti di laboratorio o camere bianche. I filettamenti di classe 3 sono i più difficili da lavorare, aumentando il costo del pezzo. Non ci sono reali benefici di forza nel passare da un thread di Classe 2 a uno di Classe 3, quindi non lo consigliamo a meno che la tua applicazione non richieda questo tipo di thread per accuratezza.
2. Raggi d'angolo
Gli inserti di rotazione standard generalmente hanno un raggio d'angolo da 0,008" a 0,016". I pezzi sono spesso progettati con angoli perfettamente affilati, ma questo non può essere lavorato facilmente o in modo affidabile con gli utensili standard. Anche gli utensili standard per scanalatura hanno un raggio di punta di 0,002" – 0,008". Se hai bisogno di un angolo perfettamente affilato, assicurati di indicarlo nel tuo disegno, altrimenti la maggior parte dei negozi presumerà che un raggio d'angolo standard sia accettabile (puoi contare su di noi per chiedere).
Se hai bisogno della funzionalità di un angolo affilato e hai un po' di libertà di progettazione, prova ad aggiungere un leggero undercut sugli angoli interni affilati o uno smusso o un raggio alla fine dei fori dell'ID per permettere ai pezzi di adattarsi. Questo crea spazio per le parti accoppiate, consentendo al contempo l'uso di strumenti standard per un processo di lavorazione affidabile e veloce. Affidabile e veloce significa meglio e meno costoso! 3. Rilievo del filo
È importante considerare il sollievo del filo per assicurarsi che i componenti funzionino come previsto. La filettatura OD e ID è un processo molto comune sui torni CNC. Esistono molti processi per creare filettature su un pezzo tornito, ma i più comuni sono il filettatura a punto singolo e il tapping. In entrambi i processi, ci sarà una certa profondità di thread inutilizzabile. Su un rubinetto standard, le prime 3-6 filettature sono rastremate per permettere il taglio libero o la formazione dei filetti. Questo significa che il foro praticato deve essere almeno 6 filettature più profondo della quantità di filettature utilizzabili per essere facilmente lavorabile
Per i filetti a punto singolo, gli ultimi 1-2 filetti saranno parziali perché la macchina deve ritrarsi mentre il mandrino funziona ad alta velocità. Nella maggior parte dei casi non causerà problemi, ma se ti serve qualcosa da infilare fino a una spalla, ti servirà una scanalatura di sollievo filettatura che sia circa il doppio più larga del passo del filetto. Questo può essere fatto sia per il filettamento a punto singolo interno che esterno.
In qualsiasi processo di filettatura, si crea una bava all'estremità della parte dove il profilo del filettamento si riduce a una fessura. Quella bava viene solitamente minimizzata aggiungendo uno smusso al pezzo prima di infilare ed è importante che lo smusso sia più grande della profondità del profilo del filetto. Altrimenti, ci sarà comunque una bava all'estremità del pezzo, il che non è mai una buona cosa. Se non specifichi uno smussamento, verrà aggiunto. Questo non è opzionale perché non facciamo discussioni sbagliate.
Un'altra opzione per rimuovere la bava è usare utensili vivi per rimuovere la prima rotazione della filettatura all'estremità del pezzo. Questo si chiama thread Higbee e può essere fatto su thread ID o OD. Anche se questo aggiunge un processo e non può essere eseguito su tutte le macchine, rimuove completamente il primo thread parziale. Questo processo garantisce che i pezzi si infilino facilmente ed elimina la possibilità di incrociare il filetto. L'applicazione più comune dei filetti di Higbee è per attrezzature antincendio che devono essere assemblate rapidamente in ogni situazione. Se vuoi la migliore qualità assoluta per la tua parte filettata, questa è la strada giusta. Garantisce anche una qualità costante del filo perAlto volumeProduzione.
4. Tolleranze delle parti di accoppiamento
Se hai due parti che si accoppiano, è importante definire le tolleranze in modo che le parti si adattino anche se ognuna si trova all'estremo del proprio intervallo di tolleranza. Questa indicazione è particolarmente importante per distinguere tra presse (parti fissate insieme permanentemente) e slip fit (parti che scorrono insieme e si staccano facilmente).
Da Janee Precision, la nostra specialità èParti lavorate complesse, e la maggior parte delle parti che torniamo ha un diametro di 1" o meno. Per la maggior parte dei pezzi di piccole dimensioni, raccomandiamo un punto di partenza di 0,0005" – 0,001" di spazio totale per un fitting slip e la comunque interferenza per un pressing. Questi possono essere regolati a seconda del materiale, dell'applicazione e della dimensione o del profilo delle caratteristiche di accoppiamento.
5. Rapporto lunghezza/diametro.
I pezzi torniti CNC con un rapporto lunghezza/diametro superiore a 3:1 sono soggetti a tolleranza e problemi di finitura a causa della possibilità di vibrazioni di utensili o pezzi.
Significa che sei limitato a un rapporto 3:1 quando progetti un pezzo? Non necessariamente. Di solito è possibile lavorare fino a 6:1 regolando attentamente i parametri di taglio, ma questo aumenterà il tempo di lavorazione. Aggiungere un foro centrale forato all'estremità di un pezzo ci permette di sostenere parti ancora più lunghe di 10:1 o più con un centro vivo durante la lavorazione.
Apparecchiature avanzate come le macchine a sub-mandri ci offrono anche maggiore flessibilità nella rotazione di parti lunghe. Possiamo supportare entrambe le estremità di un pezzo e lavorare sezioni diverse in una serie di passaggi per preservare i nostri attrezzi e produrre pezzi torniti di alta qualità. Produciamo alcune parti che superano il 200:1 usando questo processo.
6. Caratteristiche di fresatura
Esempio di un pezzo tornito con caratteristiche fresate.
C'è un errore comune secondo cui aggiungere caratteristiche fresate a un pezzo tornito CNC richieda una seconda operazione. Questa supposizione potrebbe essere stata corretta anni fa, ma molti torni moderni sono dotati di utensili attivi in grado di fresare le caratteristiche di base.
Per noi è facile aggiungere funzionalità come fori trasversali e flats con un impatto minimo sui costi e sui tempi di consegna per i nostri clienti. Possiamo anche aggiungere caratteristiche fresate più complesse e avere persino la capacità a 5 assi per parti tornate di diametro inferiore a 1".Tocca per saperne di più sui processi combinati di tornitura e fresatura.
