Cos'è la tornitura CNC

Cos'è la tornitura CNC

Cos'è la tornitura CNC

Luglio 05, 2023

La nostra capacità di tornitura: precisione e versatilità al meglio

Introduzione: Nel nostro produttore di lavorazioni CNC, siamo orgogliosi della nostra vasta capacità di tornitura. Con i nostri servizi di tornitura CNC all'avanguardia, offriamo lavorazioni di precisione che superano gli standard del settore. In questo articolo, approfondiremo il mondo della tornitura, esplorandone la definizione, i vantaggi, le considerazioni chiave, i prodotti tipici e mostrando perché i nostri servizi di tornitura CNC non sono secondi a nessuno.

Cos'è la tornitura CNC?
 

Tornitura CNC


Tornitura CNC is a manufacturing process in which bars of material are held in a chuck and rotated while a tool is fed to the piece to remove material to create the desired shape. A turret (shown center), with tooling attached is programmed to move to the bar of raw material and remove material to create the programmed result. This is also called “subtraction machining” since it involves material removal.





CNC turning center

Qual è il processo di tornitura?


La tornitura è il nome dato al processo di produzione in cui le barre di materia prima vengono trattenute e ruotate ad alta velocità. Mentre il pezzo ruota, un utensile da taglio viene alimentato al pezzo, che lavora sul materiale, tagliando via per creare la forma desiderata. A differenza di altri stili di taglio in cui gli utensili da taglio stessi si muovono e girano, in questo caso il pezzo viene ruotato durante il processo di taglio. CNC Turning is commonly used for cylindrical shaped workpieces, however, it can be used for square or hexagonal-shaped raw materials. The workpiece is held in place by a ‘chuck’. The' chuck' spins at varying RPMs (rotations per minute).

Often the turning process is under constant supervision and adjustment. Meticulous and exact results are possible due to the lathe being consistently monitored by a computer program. Modern Tornitura CNC machines have various tools, spindles, and speed capabilities. Additionally, the different sizes and shapes of the cutting tools themselves mean a wide range of geometries are possible. Tubular and circular shapes benefit the most from Tornitura CNC techniques.

Vantaggi della tornitura


  • Precisione e accuratezza: la tornitura offre una precisione eccezionale, consentendoci di ottenere tolleranze strette e finiture superficiali superiori. Le nostre avanzate attrezzature di tornitura CNC, abbinate a operatori qualificati, assicurano che ogni componente soddisfi le vostre esatte specifiche, eliminando la necessità di ulteriori operazioni secondarie.

  • Versatilità: la tornitura CNC offre un'immensa versatilità in termini di materiali. Possiamo lavorare con Materiali vari, compresi metalli come alluminio, acciaio, ottone e leghe esotiche, nonché plastica e compositi. Questa versatilità ci consente di soddisfare un'ampia gamma di applicazioni industriali.

  • Produzione efficiente: La tornitura è nota per le sue efficienti capacità di produzione. Grazie alla capacità di gestire elevati volumi di produzione, siamo in grado di ridurre significativamente i tempi di consegna e di rispettare le scadenze dei vostri progetti più impegnative. Il nostro processo di tornitura CNC automatizzato riduce al minimo il lavoro manuale e fornisce prodotti di alta qualità costantemente con tempi di consegna più rapidi. 

  • Tornitura CNC is best if you are looking to create fast and repeated symmetrical or cylindrical parts with a high production volume. Tornitura CNC can produce parts of high quality and an extremely smooth finish. CNC turning is also capable of: Drilling, Boring, Reaming, Taper turning.


Our Tornitura CNC Process


All of the work can be completed from one side if the CNC turning machine has only one turret, but some of our turning centers have a main spindle and sub-spindle for even faster operation. With this configuration, the main spindle partially machines the workpiece, which is then moved to the sub-spindle to complete the job on the other side of the part. The speed of CNC turning operations makes it an ideal process for large production runs with short lead times. Se il centro ha sia capacità di accordatura che di fresatura, come quella sopra, la rotazione può essere interrotta per consentire la fresatura di altre forme. Le procedure di produzione della tornitura CNC possono essere illustrate come:
  • Il materiale di partenza, anche se solitamente rotondo, può essere di altre forme come quadrati o esagoni.
  • A seconda dell'alimentatore di barre, la lunghezza della barra può variare. Ciò influisce sulla quantità di movimentazione necessaria per i processi di volume.
  • I torni o i centri di tornitura CNC hanno utensili montati su una torretta controllata da computer. Più strumenti può contenere la torretta, più opzioni sono disponibili per le complessità del pezzo.
  • CNC’s with “live” tooling options, can stop the bar rotation and add additional features such as drilled holes, slots and milled surfaces.
  • Some CNC turning centers have one spindle, allowing work to be done all from one side, while other turning centers, such as the one shown above, have two spindles, a main and sub-spindle. A part can be partially machined on the main spindle, moved to the sub-spindle and have additional work done to the other side this configuration.
  • There are many different kinds of CNC turning centers with various types of tooling options, spindle options, outer diameter limitations as well as power and speed capabilities that affect the types of parts that can be economically made on it.
 
 

I nostri vantaggi:

  • Attrezzature all'avanguardia: La nostra fabbrica di lavorazione CNC è dotata di macchinari di tornitura di alta gamma. Dai torni di alta precisione ai centri di tornitura multiasse, le nostre attrezzature garantiscono un'eccezionale precisione e ripetibilità.

  • Macchinisti qualificati: Dietro i nostri macchinari all'avanguardia ci sono i nostri macchinisti esperti con anni di esperienza nella tornitura CNC. La loro esperienza ci consente di soddisfare requisiti di tornitura complessi, geometrie complesse e raggiungere i più elevati standard di qualità in ogni progetto.

  • Garanzia di qualità: La qualità è fondamentale per il nostro produttore di lavorazioni CNC. Le nostre rigorose misure di controllo della qualità verificano e convalidano ogni operazione di tornitura, assicurando che i componenti soddisfino o superino le vostre aspettative.

  • Approccio incentrato sul cliente: il nostro team si impegna a fornire un servizio clienti eccezionale. Lavoriamo a stretto contatto con te per capire il tuo fornire consulenza di esperti e rispondere a qualsiasi dubbio o domanda tu possa avere. Il nostro obiettivo è quello di costruire partnership durature fornendo costantemente prodotti eccellenti e rispettando le scadenze dei progetti.

 

Il mio pezzo è adatto per la tornitura CNC?

Sebbene molti fattori contribuiscano a determinare se una parte può essere realizzata nel modo più conveniente su uno specifico centro di tornitura CNC, alcune cose che esaminiamo sono:
  • Quanti pezzi sono necessari a breve e a lungo termine? I centri di tornitura CNC sono generalmente adatti per prototipi ai volumi di breve tiratura.
  • What is the largest OD on the part ? For the CNC turning centers at Pioneer Servizio, the maximum OD for colleted (bar feed-capable) parts is 2.5.”
  • Parts over 2.5″ OD are chucked individually, which depending on volume, can contribute to price.
  • Parts under 1.25″ OD and medium to high volume may be a better fit for the Swiss screw machines.
  • Se un pezzo può essere realizzato sia sul centro di tornitura CNC che su una macchina a vite svizzera da 32 mm, fattori come il volume previsto e il tempo di consegna sono fondamentali per effettuare la migliore scelta da utilizzare.

Application of Tornitura CNC Process
Quando si tratta di tornitura cnc, sono coinvolti molti prodotti e industrie, tra cui:
  • Raccordi e connettori: i raccordi e i connettori torniti CNC svolgono un ruolo fondamentale in settori come l'idraulica, l'HVAC, l'idraulica e la pneumatica, garantendo connessioni sicure e un flusso efficiente di fluidi o gas.

  • Componenti aerospaziali: La tornitura CNC svolge un ruolo fondamentale nella produzione di componenti aerospaziali, come parti di motori, componenti di carrelli di atterraggio, accessori per aeroplani e attuatori. L'elevata precisione e affidabilità ottenute attraverso la tornitura CNC sono fondamentali per l'esigente industria aerospaziale.

  • Alberi e assali: Gli alberi e gli assali torniti di precisione sono componenti cruciali in vari settori, come quello automobilistico, dei macchinari e aerospaziale, in quanto forniscono supporto rotazionale e trasmissione di potenza.

  • Boccole e cuscinetti: La tornitura CNC consente la lavorazione precisa di boccole e cuscinetti utilizzati in applicazioni che richiedono un movimento fluido e privo di attrito, come motori automobilistici, macchinari industriali e apparecchiature rotanti.

  • Valvole e componenti di valvole: la tornitura CNC è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti di valvole complesse, inclusi corpi valvola, steli, dischi e anelli di sede, consentendo un controllo preciso del flusso di fluidi o gas in vari settori, come petrolio e gas, lavorazione chimica e produzione di energia.

  • Impianti chirurgici e medici: La tornitura CNC è essenziale nella produzione di impianti chirurgici e medici, garantendo la precisione e la biocompatibilità necessarie per impianti ortopedici, componenti dentali, impianti spinali e altro ancora.

  • Connettori elettronici: la tornitura CNC consente la produzione di connettori elettronici precisi, garantendo connessioni sicure e affidabili in dispositivi elettronici, apparecchiature di telecomunicazione e sistemi informatici.


Qual è la differenza tra fresatura CNC e tornitura?
Ci sono alcune differenze fondamentali tra Fresatura CNC e Tornitura. I meccanismi principali sono diversi, il che significa che alcuni processi saranno più adatti rispettivamente alla fresatura o alla tornitura. 
I fattori che influenzeranno questo includono:
  1. Forma e dimensioni della parte
  2. Materiale in uso
  3. Il volume delle parti richieste
  4. Finitura richiesta
  5. Bilancio
Nel decidere quale processo di lavorazione CNC è adatto a quale design, il fattore determinante è la forma della parte seguita dal volume delle parti che devono essere prodotte.

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